JuiceLine Pro - Linija za proizvodnju sokova

KOMPLETNA PROIZVODNJA SOKA – OD VOĆA DO GOTOVOG PROIZVODA - Kompaktna oprema od nehrđajućeg čelika za proizvođače sokova od voća i povrća, nektara, cidera, mošta i sličnih napitaka, s mogućnošću punjenja u boce i Bag-in-Box ambalažu.

JuiceLine Pro objedinjuje ključne faze procesa potrebne za učinkovitu preradu voća i povrća te punjenje gotovog proizvoda. Svaki dio linije koncipiran je tako da osigura stabilan proizvodni proces, kontinuirani protok sirovine, preciznu obradu i dosljednu kvalitetu soka. Ovisno o odabranoj konfiguraciji, sustav je prikladan za proizvodnju bistrih i mutnih sokova te pomaže u očuvanju prirodnog okusa, boje i vrijednih svojstava sirovine.

Zahvaljujući modularnoj izvedbi, robusnoj konstrukciji i optimiziranoj tehnologiji, linija je prikladna kako za proizvođače koji pokreću novu proizvodnju sokova, tako i za postojeće prerađivače koji žele modernizirati, automatizirati ili povećati kapacitet postojeće proizvodnje. Sustav pojednostavljuje rad, skraćuje proizvodne cikluse, smanjuje potrebu za ručnim rukovanjem i doprinosi nižim operativnim troškovima, uz pouzdan i dugotrajan rad.

KONFIGURIRAJTE ODGOVARAJUĆU LINIJU ZA PROIZVODNJU SOKA PREMA SVOJEM PROCESU* uz fleksibilan izbor strojeva i integriranih rješenja.

Prihvat i kontrola sirovine

  • BoxLift 1000 – podizač i prekretač paletnih sanduka za kontrolirano doziranje voća i povrća
  • VisioBelt Vario – inspekcijski transporter za sortiranje sirovine i uklanjanje neodgovarajućih plodova, lišća i drugih nečistoća

Pranje i usitnjavanje

  • ProMill 200B – integrirana jedinica za pranje, transport i usitnjavanje voća

Izdvajanje i prikupljanje soka

Pasterizacija

Punjenje i pakiranje – odaberite odgovarajuću vrstu ambalaže

Punjenje u boce

u kombinaciji sa:

  • TwistCap – stroj za zatvaranje boca i spremnika kompatibilnim Twist-off čepovima

Punjenje u Bag-in-Box ambalažu

 

ALL IN ONE rješenje zamjenjuje zaseban pasterizator i zasebnu punilicu za boce jednim kompaktnim, integriranim sustavom. Prikladno je za kapacitete pasterizacije do 200 l/h.

  • PasteurFill – pasterizator za sok s integriranom punilicom za boce

*Navedeni strojevi predstavljaju primjer konfiguracije i ne moraju nužno činiti konačan odabir opreme. Ovisno o vrsti sirovine, postojećem proizvodnom procesu, potrebnom kapacitetu i odabranoj vrsti ambalaže, pojedini se strojevi mogu dodati ili izostaviti. Linija se može isporučiti kao kompletan sustav za proizvodnju soka ili se može konfigurirati od pojedinačnih strojeva prema vašim trenutačnim potrebama i budućim planovima proširenja.

Linija za proizvodnju sokova objedinjuje ključne faze proizvodnje potrebne za učinkovitu preradu i punjenje sokova od voća i povrća.

PET KLJUČNIH FAZA PROIZVODNJE

1. Pranje voća i povrća

Svježe voće i povrće prije prerade temeljito se pere kako bi se uklonili zemlja, prašina, lišće i druge nečistoće koje bi mogle utjecati na kvalitetu i higijenu gotovog soka. Ovisno o odabranoj opremi i proizvodnom kapacitetu, sirovina se može prati raspršivanjem vode, mjehurićima zraka ili kombinacijom obiju metoda. Temeljito pranje štiti sljedeće faze prerade i osigurava da u proces usitnjavanja i izdvajanja soka ulazi isključivo čista sirovina.

2. Usitnjavanje i priprema sirovine

Nakon pranja voće ili povrće usitnjava se u ujednačenu kašu prikladnu za izdvajanje soka. Potrebna struktura usitnjene sirovine ovisi o vrsti, čvrstoći i stanju sirovine. Pravilna priprema otvara strukturu ploda, poboljšava oslobađanje soka te omogućuje učinkovitije i ravnomjernije prešanje.

Jedinica za usitnjavanje može se povezati sa sustavom za pranje i transport, čime se ostvaruje kontinuirani proces u kojem se oprana sirovina automatski prenosi izravno u mlin.

3. Izdvajanje i prikupljanje soka

Pripremljena voćna kaša prenosi se u fazu prešanja, gdje se tekući sok odvaja od preostalog krutog materijala. Tračna preša omogućuje kontinuirano i kontrolirano izdvajanje soka postupnim prešanjem voćne kaše između trake i valjaka za prešanje. Time se osiguravaju učinkovit tijek proizvodnje i visok prinos soka, uz smanjenje potrebe za ručnim radom.

Izdvojeni sok prije pasterizacije prikuplja se u međuspremniku od nehrđajućeg čelika. Spremnik omogućuje kontrolirani prijenos proizvoda između faze prešanja i toplinske obrade. Za mutne sokove spremnik može biti opremljen miješalom koje održava ujednačenu strukturu proizvoda i smanjuje prirodno taloženje.

4. Pasterizacija

Svježe izdvojeni sok prije punjenja zagrijava se na potrebnu temperaturu pasterizacije. Kontrolirana toplinska obrada smanjuje prisutnost neželjenih mikroorganizama, povećava stabilnost proizvoda i doprinosi potrebnom roku trajanja gotovog soka. Precizna regulacija temperature osigurava ponovljive uvjete procesa te pomaže u očuvanju prirodne boje, okusa i arome sirovine.

Pasterizacija se može provoditi u zasebnom pasterizatoru povezanom sa samostalnom punilicom ili u kompaktnom sustavu koji objedinjuje pasterizaciju i punjenje u jednom stroju.

5. Punjenje i pakiranje

Nakon pasterizacije sok se izravno prenosi u fazu punjenja i precizno puni u odabranu ambalažu. Odgovarajući sustav punjenja odabire se prema vrsti ambalaže, potrebnom volumenu punjenja, proizvodnom kapacitetu i željenom stupnju automatizacije.

  • Punjenje u boce – Punilice za boce koriste se za punjenje soka u staklene ili druge prikladne boce. Sustav punjenja može se prilagoditi različitim dimenzijama boca, otvorima grla i potrebnim proizvodnim kapacitetima. Nakon punjenja boce se zatvaraju odgovarajućim čepovima kako bi se proizvod zaštitio i pripremio za hlađenje, etiketiranje, skladištenje i distribuciju.
  • Punjenje u Bag-in-Box ambalažu – Oprema za Bag-in-Box punjenje koristi se za pakiranje soka u fleksibilne vrećice smještene u zaštitne kartonske kutije. Ova vrsta ambalaže prikladna je za različite volumene punjenja te omogućuje praktično skladištenje, jednostavan transport i lako doziranje gotovog proizvoda.
 

Korisnike uz ovaj često zanimaju i sljedeći proizvodi: